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PANTALLAX, S.L. es la empresa valenciana líder en la construcción de cimentaciones especiales tales como muro pantalla, pilotes, micropilotes, anclajes e impermeabilización de estructuras sumergidas bajo nivel freático, contención de agua y en general para la protección del hormigón frente al ataque del agua. Nuestras especialidades son sótanos, depósitos de agua, fosos de ascensor, sellados de pozos bomba y de achique, impermeabilización de losas y muros de hormigón, colocación de juntas estancas de PVC e inyección de resinas hidroexpansivas impermeabilización de juntas frías o de trabajo como para el sellado de juntas de dilatación en construcciones de hormigón (piscinas, plantas depuradoras, garajes subterráneos, túneles y demás construcciones de hormigón enterradas…).

Somos profesionales en el sector y contamos con experiencia.

Indice:

Muros Pantalla
Tipos de Muro Pantalla.

Sistema Autoportantes
Sistema Arriostrados

Ejecución de Muro Pantalla.
Proceso de Ejecución.
Aspectos técnicos de las pantallas
Anclajes

Ventajas

Nivel Freatico
Areas de Productos/Servicios de PANTALLAX S.L

Muros Pantalla

Los Muros Pantalla son un tipo de Cimentación Profunda muy usada en edificios de altura, que actúa como un muro de contención y brinda muchas ventajas por ahorro de costes y mayor desarrollo en superficies.

Es la tipología de Cimentaciones más difundida en áreas urbanas para edificios con sótano en un predio entre medianeras. Es un muro de contención que se construye antes de efectuar el vaciado del terreno, y transmite los esfuerzos al terreno.
Para obtener más espacios de uso en edificios, se proyectan sótanos o subsuelos que muchas veces llegan hasta 20 metros de profundidad. Son éstas las soluciones ante los elevados costes de terrenos y la necesidad de obtener mayor superficie.
A estos efectos, se trata de conseguir muros de contención del menor espesor posible conservando una buena calidad y que ofrezcan seguridad y buen diseño.
Estos muros de contención de tan delgado espesor en relación a la profundidad excavada, debido a los empujes de la tierra y los efectos del agua, requieren de otros elementos constructivos que colaboren en la estabilidad de los mismos. Tal es el caso de los anclajes.
Dentro del diseño de muros pantalla existen varias alternativas a elegir de acuerdo a las características del terreno y de la edificación a construir.

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Tipos de Muro Pantalla

Sistemas Autoportantes

En esta clasificación se encuentran los Muros de Ménsula que trabajan como voladizo.
Esta tipología trabaja contra los empujes del terreno entre dos planos horizontales excavados en distintos niveles, y sirven de soporte debajo del fondo excavado.
Altura máxima de excavación del orden de 5 a 10 m. para espesores entre 0,50 m. y 1 m.
En caso de excavaciones más profundas, compatibles con el espesor del soporte, se moldean contrafuertes en el suelo logrando la estabilidad mediante empujes pasivos desarrollados por el mismo suelo en la zona empotrada.
Si los contrafuertes son interiores, ocupan mucho espacio reduciendo la capacidad del sótano; si son exteriores, se aprovecha el rozamiento del terreno contra las superficies del contrafuerte.
Este sistema autoportante tiene el inconveniente que puede llegar a presentar importantes deformaciones perjudicando las estructuras de obras vecinas, con riesgos para las mismas.

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Sistemas Arriostrados

El sistema de arriostramiento es uno de los más usados para cimentaciones profundas llegando a profundidades mayores de 20 metros; y se vale de los anclajes del muro en el terreno, con la ventaja de que no necesita apuntalamientos.
Estos elementos de anclaje logran estabilidad con un muy bajo índice de deformaciones.
Se realizan los anclajes en uno ó mas niveles, a medida que se avanza la excavación mediante cables empotrados con perforaciones pequeñas inyectadas con cemento, luego se tensan al aplicar esfuerzos iguales o superiores a los del terreno sobre el soporte.
El Sistema Ascendente-Descendente , consiste en alojar los pilares definitivos de la estructura de los sótanos con perforaciones efectuadas desde la superficie quedando éstos hormigonados en la parte inferior.
Este apoyo creado por la pared de soporte y los pilares colocados, permiten dar base y comienzo de la estructura ascendente simultáneamente con la excavación y forjado de los sótanos.
El dificultoso vaciado y evacuación de tierras queda compensado por la velocidad de la ejecución del conjunto estructural, pues este sistema ofrece una gran seguridad frente a construcciones aledañas al limitar los movimientos a valores muy bajos durante el retiro de tierras, que va compensándose con la construcción soterrada.
A efectos de limitar las deformaciones del soporte y lograr su estabilidad, se recurre a anclarlo en uno o varios niveles, a medida que progresan las excavaciones mediante cables alojados en perforaciones de diámetro pequeño, inyectados con cemento y con posibilidad de tensarse aplicando esfuerzos equivalentes a los empujes del terreno o superiores sobre el soporte.

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Ejecución de Muros Pantalla

El procedimiento a seguir en la Ejecución de Muros Pantalla Arriostrados (a distinguir de los autoportantes) es el siguiente:
El proceso de ejecución, en todos los casos, se hace en base a paneles excavados en el terreno, desde la superficie, en forma alternada y con dimensiones generalmente entre 1,5 y 3 metros, para espesores entre 0,30 y 0,60 m.
Antes de comenzar con los trabajos de excavación de los paneles, se construye un murete guía de 0,7 a 1 metros de profundidad cuya función es definir el recorrido horizontal de la máquina. La superficie exterior del muro pantalla debe estar separada de las paredes lindantes unos 15 cm. para facilitar los trabajos de las máquinas.
Se ejecuta la excavación del pozo del panel con una bivalva . La excavación se puede hacer con o sin bentonita, de acuerdo a la calidad del terreno. La bentonita es un lodo tixotrópico que suele usarse en estos casos.
Para efectuar la junta entre paneles, se utilizan encofrados metálicos de junta lateral , los cuales se colocan antes de hormigonar para moldear las juntas. De esta manera se asegura la continuidad de la excavación y se utiliza de guía para la perforación del panel.
Estos encofrados se disponen verticalmente, bien fijados y empotrados en el fondo, para evitar que se produzcan movimientos y que se deslice el hormigón fresco por la base.
Estos encofrados suelen ser tubos, pueden ser con aletas o, planchas metálicas. Los más usados son los tubos, perfectamente lisos para que sea fácil extraerlos unas horas después de la hormigonada.
Los empalmes se hacen por roscado y debe prestarse atención en esta tarea, que a veces presenta dificultades.
Estos encofrados de junta poseen un elemento dispuesto en su extremo superior para ser cogidos y extraídos sin dificultad alguna. Por último, se descabezan las pantallas, esto quiere decir que se rompen los últimos 40 ó 50 cm. por dos razones: una, para descubrir las armaduras y la otra, para eliminar el hormigón de mala calidad que queda en las cabezas, debido generalmente a que se ha mezclado con bentonita.
Ya descubiertas las armaduras, se ejecuta una viga cadena longitudinal, robusta, con una altura aproximada de 1 m, en la cual se dejan los anclajes de los soportes de la estructura. Pantalla Continua de Paneles de Hormigón Armado In Situ
Para construir esta Pantalla Continua se ejecuta un muro de hormigón empleando el mismo terreno como encofrado; las paredes de la excavación logran mantenerse por sí mismas o mediante el uso de lodos bentoníticos o polímeros que sirven para rellenar la excavación creando un contra-empuje hidroestático manteniendo estable las tierras hasta la hormigonada.
El ancho habitual de estas pantallas se encuentra entre 45 y 100 cm.
Las pantallas continuas se emplean por lo general en excavaciones bajo el nivel freático.

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Proceso de Ejecución

Incluye los pasos siguientes:

1. Ejecución de dos muretes-guía que sirven para limitar el perímetro de la pantalla.
2. Excavación de un batache, se usan lodos si se requiere. La longitud de cada batache oscila entre 1,50 y 3,00 m., de acuerdo a la mordida de la cuchara, aunque son mas usuales los de 3 m.
3. Colocación de juntas en los extremos del batache.
4. Ubicación de la armadura, la misma quedará colgada, nunca apoyada en el fondo.
5. Se hormigona el batache de abajo hacia arriba, mediante el uso de tubería tremie .
6. Se extraen las juntas después de haber endurecido el hormigón.
7. Repetir el proceso hasta cerrar el recinto.
8. Construcción de la viga riostra perimetral.

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Aspectos Técnicos de las Pantallas

Cuando se ejecuta una pantalla deben considerarse ciertos aspectos técnicos que podrían acarrear problemas:

Tratamiento de Lodos.

Muretes -Guía.

Es conveniente darle dimensiones que no sean menores a 45 cm, ya que no solamente sirven de guía a la cuchara sino que también protegen la parte superior de la excavación donde la situación es más precaria.

Armaduras.

Las pantallas por lo general trabajan a la flexión, por ello la cuantía de la armadura es importante. Es muy importante comprobar el cálculo de la pantalla para garantizar su dimensionamiento correcto.

Hormigón.

Tomamos como parámetros de referencia en los hormigones a los siguientes:
a. Relación a/c alta aproximadamente 0,6.
c. Cono de 18 a 20 cm.
d. Árido: tamaño máximo, no debe superar los 20 mm.

Sobre-excavaciones.

Las sobre-excavaciones pueden estar entre el 5 y el 20%. Debe comprobarse la calidad de los lodos a fin de mejorar la estabilidad de los paneles y disminuir estos sobreanchos. Si se emplea trépano, se pueden generar sobre-anchos mayores aún.

Juntas.

Las juntas sirven para dar continuidad, verticalidad entre paneles y también impermeabilidad. Pueden emplearse dos tipos diferentes de juntas:
1. Juntas circulares: son tubos cilíndricos del mismo diámetro que el espesor de la pantalla.
2.- Juntas semicirculares que permiten la excavación por su parte lisa.
3. Juntas trapezoidales: están formadas por elementos metálicos rectos que forman un prisma recto con base trapecial.
Las juntas mas usadas son las trapezoidales, utilizadas por lo general en pantallas profundas ya que son de más fácil extracción y posibilitan disponer juntas water-stop , logrando mejor control en la verticalidad de paneles.

Apoyos Intermedios.

Control de Verticalidad.

Los paneles deben crean en conjunto un recinto estanco, por ello es necesario evita el tecleo de paneles.

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Anclajes

Los anclajes determinan un sistema constructivo que ofrece soporte y firme sujeción a cimentaciones profundas que superan los 30 metros.

Los anclajes son un sistema constructivo para Cimentaciones Profundas que trabajan como soporte y sujeción; con esta técnica se puede alcanzar hasta una profundidad del orden de los 30 metros con solo una clava de muro de 3 m.

Ventajas

Los anclajes ofrecen muchas ventajas, entre las cuales podemos nombrar:

Un muro sostenido por una hilera de anclajes permite una clava menor respecto del que trabaja como autoportante. La clava mínima con dos o más hileras de anclaje se encuentra entre 1,5 y 2 m., economizando metros de excavación. De este modo se reducen los costes de excavación, de materiales y de tiempo insumido.

El anclaje hace que varíe la distribución de esfuerzos en el muro, que pasa de trabajar a modo de ménsula a una viga continua. De esta manera disminuyen los esfuerzos, y ello permite adelgazar el espesor y el armado del muro.

Este sistema ofrece mayor seguridad en edificaciones contiguas pues elimina los movimientos habituales en muros de contención.

Mediante los anclajes se logra racionalizar y acortar los tiempos de construcción, ya que la excavación queda totalmente limpia.

Gran ventaja por la velocidad en la ejecución sobre todo en terrenos blandos, donde se alcanza hasta diez anclajes al día, con mayores rendimientos y menos jornadas de trabajo.

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Nivel Freático

En las cimentaciones profundas, uno de los problemas con que nos encontramos durante el proceso de excavación, es la existencia del nivel freático.

La presencia de agua, en relación a los esfuerzos, produce una disminución de las propiedades y las características resistentes en suelos saturados y también provoca una presión adicional sobre el frente de la excavación.

Además, frente a los movimientos producidos por oscilaciones en los niveles freáticos y por posibles arrastres.

Ésto nos lleva a realizar un estudio hidrológico que contemple el modo de efectuar su extracción. Para ello tendremos que especificar en cada caso el tipo y número de bombas, los caudales máximos, etc.

Para realizar los trabajos de excavación siempre se simplifica al contar con una pantalla perimetral continua en el predio, empotrada en un sustrato impermeable o reduciendo el gradiente hidráulico. Ya creado el recinto perimetral, se procede a extraer el agua mediante Pozos de Bombeo o Well-Point.

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